Добро пожаловать на официальное интернет-представительство Некоммерческого Партнерства "Союз производителей бетона"
Союз создан в 2003 году с целью координирования, регулирования и управления разрозненными отраслями, нормальное функционирование которых необходимо для общего развития рынка бетона. Мы заинтересованы в формировании и укреплении здоровой экономической политики на строительном рынке.






ПРИГЛАШАЕМ ПРИНЯТЬ УЧАСТИЕ


МЫ СОТРУДНИЧАЕМ



НАШИ ПАРТНЕРЫ







АВТОРИЗАЦИЯ
Логин:
Пароль:
Регистрация
Забыли свой пароль?


ЦЕМЕНТ - СТАТЬИ


Прислать свою статью

27.12.2011

Технология производства цемента из дефеката

Комментариев: 0 | Количество просмотров: 2919

Завод производительностью 120 000 тонн цемента в год переработает за год 135 000 тонн дефеката. 1-2 таких завода способны полностью решить проблему утилизации дефеката в сахаропроизводящих регионах. Производство газобетонных блоков различной геометрии позволит еще более увеличить эффективность проекта. Цемент из дефеката производится в нескольких странах мира.





































При переработке сахарной свеклы вырабатывается и ежегодно поступает на поля фильтрации до 10% фильтрационного осадка (дефеката) от количества переработанного сырья.

Ввиду отсутствия технологий утилизации дефекат ранее в лучшем случае применялся в качестве мелиоранта для раскисления почв.

Такой способ малоэффективен ввиду низкого качества дефеката, так как материал после вакуум-фильтров с полей фильтрации представляет собой смесь дефеката с почвой и имеет низкое содержание кальция.

Кроме того, применение дефеката в качестве мелиоранта для подготовки полей под пищевые сельхозкультуры неприемлемо без контроля его состава ввиду значительного превышения ПДК свинца, кобальта, цинка, никеля.

В частности, в дефекате ряда сахарных заводов превышение ПДК составило:

• Zn от 1,1 до 1,8 раз;

• Ni от 1,4 до 7,0 раз;

• РЬ от 1,1 до 3,3 раза;

• Со от 1,2 до 3,6 раз.

Производство цемента из дефеката является высокоэффективным и кардинальным способом решения основной экологической проблемы сахарного производства, а, следовательно, одним из путей улучшения экологической ситуации в регионе. Экологический проект утилизации дефеката имеет высокую эффективность и устойчивость, низкие сроки окупаемости за счет коммерческого использования продуктов переработки.

Современный процесс производства цемента включает в себя:


- добычу природного цементного сырья или использование некоторых промышленных отходов;
- тонкое измельчение, дробление, изготовление однородной смеси заданного состава;
- обжиг этой смеси до спекания;
- измельчение клинкера в тонкий порошок с небольшим количеством добавления активных минеральных добавок или гипса.

Предлагаемая сырьевая схема завода производительностью 120 000 тонн цемента в год

дефекат

83.2%

135 000 тонн в год

глина

6.9%

8 700 тонн в год

железосодержащее сырье

5.4%

6 800 тонн в год

песчаник

4.5%

5 700 тонн в год

Производительность и характеристики производств при работе 300 суток в году


производство цемента

производство газобетона

производственная мощность

100 000 тонн клинкера или 120 000 тонн цемента в год

газобетонные блоки различной геометрии 300 000 м3/год

Расход газа

150 м3/1 т клинкера

12,2м3/м3

Потребляемая мощность

135 кВтч /т

19,5 кВтч/м3

Мощность

6 МВт

2 МВт

Общий чистый расход воды

610 м3 /сут

425 м3/сут

Стандартная общая численность работников

216 человек

40 человек

Из них руководящий персонал

16

10

Производительность в год

670 тонн /чел

7 500 м3/чел

Срок выполнения инжиниринговых работ

1 год

Срок выполнения проекта

1,5 года

Источник информации: newchemistry.ru


Возврат к списку

Для того чтобы оставить комментарий, Вам необходимо авторизоваться.
3.151534238204

Реклама на портале


Rambler's Top100 Яндекс цитирования
Некоммерческое партнерство "Союз Производителей Бетона",2003-2011
Все права защищены. Публикация информации с сайта без активной гиперссылки на www.concrete-union.ru и согласования с руководством запрещена
Адрес электронной почты info@concrete-union.ru
Размещение рекламы на портале НП "Союз Производителей Бетона"